Ποιοι παράγοντες επηρεάζουν την πρόσφυση του καουτσούκ στους κυλίνδρους πολυουρεθάνης;

Στην επεξεργασία και παραγωγή τωνρολό πολυουρεθάνηςπροϊόντα, η πρόσφυση του καουτσούκ σε τροχούς σιδήρου δεν μπορεί να αγνοηθεί στην ποιότητα των προϊόντων. Επομένως, πρέπει να κάνουμε καλή δουλειά προετοιμασίας πριν από την επεξεργασία και να λάβουμε υπόψη πλήρως τους παράγοντες που επηρεάζουν την πρόσφυση. Επειδή αν δεν δοθεί έγκαιρα προσοχή σε αυτούς τους παράγοντες που επηρεάζουν την πρόσφυση, το αποτέλεσμα της μεταγενέστερης χρήσης σίγουρα θα μειωθεί σημαντικά. Επομένως, για να ανταποκριθούμε στις απαιτήσεις χρήσης, πρέπει να κατακτήσουμε ορισμένους παράγοντες που επηρεάζουν την πρόσφυσή του. Ας ρίξουμε μια σύντομη ματιά σε αυτό.

1. Η δομή της μοριακής αλυσίδας: Υπάρχει θετική συσχέτιση μεταξύ της ομοιότητας πολικότητας και της συμβατότητας των συνδεδεμένων μορίων καουτσούκ. Όσο πιο παρόμοια είναι η πολικότητα, τόσο καλύτερη είναι η συμβατότητα και τόσο μεγαλύτερη είναι η αντοχή συγκόλλησης.

2. Μοριακό βάρος: Πολύ υψηλές ή πολύ χαμηλές τιμές μοριακού βάρους θα επηρεάσουν το δεσμευτικό αποτέλεσμα. Μόνο με την επιλογή του κατάλληλου μοριακού βάρους μπορεί η πρόσφυση να είναι βέλτιστη.

3. Συστατικά της ένωσης από καουτσούκ: Η χρήση κατάλληλης ποσότητας υποκινητή ή κολλητικού παράγοντα μετά την επίδραση μπορεί να προάγει τη βαθιά διάχυση των μορίων, αυξάνοντας έτσι το ιξώδες της ένωσης του καουτσούκ, όπως ρητίνη, κολοφώνιο, πίσσα πεύκου κ.λπ. ή ανεπαρκής δόση θα επηρεάσει την αντοχή συγκόλλησης.

4. Επιφανειακή κατάσταση της κόλλας: Το φιλμ οξειδίου, ο παγετός και ο παράγοντας απελευθέρωσης που σχηματίζονται από την οξείδωση της επιφάνειας της κόλλας θα μειώσουν τη δική του πρόσφυση. Επομένως, πριν από τη συγκόλληση, η επιφάνεια της κόλλας πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία με κατάλληλες μεθόδους, όπως σκούπισμα με διαλύτη, μηχανική τραχύτητα κ.λπ.

5. Η ταχύτητα της εξάτμισης του διαλύτη: Όταν χρησιμοποιούμε κόλλες με βάση διαλύτες για συγκόλληση, είναι εύκολο για τους υπολειμματικούς διαλύτες να παράγουν πόρους, επηρεάζοντας έτσι την αντοχή συγκόλλησης. Η πολύ γρήγορη ή πολύ αργή ταχύτητα δεν ευνοεί την ομαλή συγκόλληση. Επομένως, κατά την επιλογή, ένας μεικτός διαλύτης που συνδυάζει γρήγορα και αργά έχει το καλύτερο αποτέλεσμα. Μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε διαλύτες χαμηλής συγκέντρωσης για να βουρτσίσετε τις σιδερένιες ρόδες πολλές φορές και το αποτέλεσμα είναι επίσης καλό.

Επιπλέον, ο χρόνος, η θερμοκρασία και η εξωτερική πίεση τουρολό πολυουρεθάνηςΗ συγκόλληση επηρεάζει επίσης την αντοχή συγκόλλησης σε κάποιο βαθμό. Η ποιότητα της συγκόλλησης καθορίζει την ποιότητα του προϊόντος. Ως εκ τούτου, το δέσιμο του κατέχει μια πολύ σημαντική θέση. Αν λοιπόν συναντήσουμε τους παραπάνω παράγοντες που μπορεί να επηρεάσουν τη συγκόλληση κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, πρέπει να τους αποφύγουμε έγκαιρα και να μην τους αγνοήσουμε ποτέ.